Durante los últimos tres años, con el aumento de las ventas de nuestras cortadoras rebobinadoras, reconocidas en todo el mundo, nuestras tres mandrinadoras existentes se han visto sobrecargadas masivamente, lo que ha provocado cuellos de botella no deseados en la producción de bastidores laterales y otras piezas de la máquina.
Estudiamos el mercado y nos pusimos de acuerdo en que la solución era una fresadora de puente CNC. Una que pudiera manejar nuestros bastidores laterales más grandes, así como ser capaz de acomodar nuestros más pequeños.
Pero queríamos más
Finalmente encontramos un socio en el Reino Unido que nos ayudó a suministrar la máquina y nos ayudó con la instalación, la puesta en marcha y la formación.
Pero queríamos más
A continuación, examinamos el cambio de herramientas, ya que es una parte importante de la producción, el tiempo que se tarda en cambiar las herramientas para que se produzca el mecanizado. Estuvimos de acuerdo en que era imprescindible un cambiador de herramientas automático en la fresa puente CNC, y añadimos un cambiador de herramientas automático de 40 estaciones.
Pero queríamos más
Investigamos las opciones de la máquina que estábamos mirando y decidimos que teníamos que tener un cabezal que pudiera taladrar desde el lado y también manejar el mecanizado angular, así como el perfilado de los bordes de los marcos laterales.
Se acordó adquirir un cabezal totalmente automático en la máquina herramienta CNC.
Pero queríamos más
Decidimos entonces que llevaría demasiado tiempo cambiar manualmente este cabezal, así que automatizamos el cambio y permitimos que se incluyera en todos los programas
Pero queríamos más
A continuación, analizamos detenidamente la sujeción del trabajo y descubrimos que esto suponía una gran parte de la configuración de los bastidores laterales, por lo que estudiamos muchas alternativas, como la hidráulica, las placas de sujeción de la bancada e incluso discutimos la posibilidad de utilizar soportes magnéticos. Entonces buscamos en el mercado y encontramos soportes magnéticos que podían cubrir la bancada y seleccionar vainas para que el aburrimiento no pudiera dañar los imanes, esto fue comprado y añadido al proyecto.
Pero queríamos más
A continuación, buscamos un sistema que pudiera proporcionarnos un programa directo desde nuestra red de diseño en 3D a la máquina y, con la ayuda de nuestro proveedor de paquetes de diseño en 3D, dimos con un sistema y un procesador de CAM que pudiera proporcionarnos una interfaz directa para esta máquina-herramienta, así como para nuestras otras 8 máquinas-herramienta totalmente automáticas en el futuro.
Estamos muy satisfechos con el rendimiento de la máquina, que ya está en producción y ha reducido el tiempo de mecanizado de los bastidores laterales en un tercio.
La parte del software de diseño a máquina (CAM) aún está en sus primeras etapas y todavía tenemos que superar algunas pruebas y tribulaciones, pero con lo que hemos hecho hasta ahora, sabemos que será un éxito.
Esta inversión acortará considerablemente nuestros plazos de entrega y nos permitirá asumir más productos y, por supuesto, con el CNC y el cabezal totalmente programable, la precisión de las placas está garantizada, además de poder fresar perfiles muy sofisticados dentro de ellas.
Todo el equipo de ASHE está encantado con esta inversión de 750.000 libras esterlinas.
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